Běžné vady kvality předmenů a jejich řešení
1.Hodnota AA (acetaldehyd) je příliš vysoká
(1) Výkon surovin má problémy s kvalitou. Před vstupem do skladu zkontrolujte kvalitu surovin.
(2) Špatný účinek sušení. Zkontrolujte provoz sušičky (jako je rosný bod, teplota/čas sušení).
(3) Teplota zahřívání hlavně je příliš vysoká. Pokuste se snížit teplotu a zároveň zajistit kvalitu.
(4) Zpětný tlak šroubu je příliš vysoký. Nastavte zpětný tlak na (400-600 psi) a zajistit kvalitu.
(5) Doba cyklu je příliš dlouhá. Optimalizujte dobu cyklu (vyhněte se surovině, která zůstane příliš dlouho v šroubu).
2.Embryo zžloutlo
(1) Doba sušení je příliš dlouhá/teplota je příliš vysoká. Vyjměte nadměrné sušené suroviny a znovu je sunjte.
(2) Teplota hlavně je příliš vysoká. Snižte teplotu (obecně se teplota zvyšuje o 2-5 stupeň, když předvolba neprodukuje bílou mlhu) na normální teplotu.
(3) Teplota formy je příliš vysoká. Snižte teplotu na vhodnou teplotu (275-280 stupeň).
(4) Suroviny zůstávají příliš dlouho v šroubu. Vyprázdněte vysokoteplotní suroviny v hlaveň.
3. Míra změny tloušťky stěny je příliš velká
(1) Teplota šroubu je příliš vysoká. Přiměřeně upravte teplotu šroubu.
(2) Zpětný tlak šroubu je příliš vysoký. Upravte tlak šroubu na vhodný tlak.
(3) Rychlost injekce je příliš rychlá. Přiměřeně upravte rychlost vstřikování (obvykle 3,5 až 4 sekundy během injekce).
(4) Teplota chladicí vody formy je příliš vysoká. Zkontrolujte teplotu cirkulující vody chlazení (9 až 11 stupňů ± 2 stupně).
(5) Doba chlazení je příliš krátká. Zvyšte dobu chlazení (obvykle nastavenou na 3 až 4 sekundy).
4.Povrchové škrábance (tělo/vlákno)
(1) Forma má lepkavý materiál. Vyčistěte formu.
(2) Forma je poškozena. Vyměňte poškozené díly nebo je opravte.
(3) Poškozený pohár na talíř pro odběr. Vyměňte poškozený přísavek nebo opravte.
(4) Vyhazovací poloha/tlak na rty je příliš vysoká. Upravte polohu/tlak vyhazování na vhodný stav.
(5) Poloha talíře pro odběr je nevhodná. Zkontrolujte vzdálenost mezi přísavným šálkem výletní desky a rty Die (obvykle nastaveno na: 22 mm).
5.IV (viskozita) příliš klesá
(1) Suroviny jsou skladovány příliš dlouho. Suroviny by měly být použity prvním způsobem.
(2) Špatný účinek sušení. Zkontrolujte, zda je sušička normální, udržujte sušičku a zkontrolujte dobu použití sušicích korálků (obvykle je vyměňte každé 2 až 3 roky).
(3) Teplota zahřívání hlavně je příliš vysoká. Pokuste se snížit teplotu a zároveň zajistit kvalitu.
(4) Zpětný tlak šroubu je příliš vysoký. Pod předpokladem kvality je zpětný tlak obecně nastaven na: 400-600 psi.
(5) Vytápěcí teplota formy je příliš vysoká. Snižte teplotu zahřívání formy. Obecně je nastaven na: 280-285 stupeň.
(6) Preformy jsou uloženy příliš dlouho nebo teplota a vlhkost skladu jsou příliš vysoká. Zkontrolujte vlhkost/teplotu skladu (obvykle: pod 70%/28) a použijte metodu inventáře prvního prvního.
(7) Pokud existují problémy s kvalitou s výkonem samotných surovin, informujte dodavatele, aby to zvládl.
6.Smršťování a deformace
(1) Doba chlazení je příliš krátká. Zvýšení doby chlazení (nastaveno na: 3 ~ 4s)
(2) Doba držení je příliš krátká/tlak je nedostatečný. Zvýšit dobu držení (nastaveno na: celkem tři úrovně 6 ~ 8s); Zvýšit tlak na držení (úroveň 1: 800psi, úroveň 2: 700psi, úroveň 3: 600psi)
(3) Teplota chladicí vody plísní je příliš vysoká. Snižte teplotu vody (nastaveno na: 9 ~ 11 stupňů ± 2 stupně)
(4) Tlak cirkulující voda plísní je příliš nízký. Zvyšte tlak vody (nastaveno na: 6 ~ 7 kg)
7.Nemotovaný materiál
(1) Teplota zahřívání šroubu je příliš nízká. Vhodně zvýšit teplotu.
(2) Šroubové sklouznutí a suroviny nelze stříhat (tento jev se obvykle vyskytuje při výrobě barevného oleje). Zkontrolujte, zda je barevný olej příliš vysoký, a vyměňte barevný olej.
(3) Zpětný tlak šroubu je příliš nízký. Zvyšte tlak šroubu.
(4) Teplota sušení je příliš nízká. Zkontrolujte, zda teplota krmiva šroubu splňuje požadavky (normální požadavek je 160 stupňů).
8.Lack materiálu v ústech láhve
(1) Objem injekce nestačí, zvyšte objem injekce (zbývající poloha po injekci je obecně 5-8 mm)
(2) Vstřikovací tlak je příliš nízký, zvyšuje vstřikovací tlak
(3) Rychlost injekce je příliš pomalá, zvyšte rychlost injekce (optimální doba injekce: 3. 5-4 s)
(4) Tlakovou polohu držení je příliš velká, snižte tlakovou polohu přidržení (vstřikovací tlak: 900-1200 psi)
(5) Tlak je příliš malý, zvyšuje tlak na držení
(6) Teplota cirkulace chlazení voda je příliš nízká, zvyšuje teplotu chladicí vody (nastaveno na: 8-10 stupeň)
9. Long tryska, prodloužená tryska
(1) Účinek sušení suroviny je špatný. Zastavte se a znovu se oblékněte.
(2) Zablokován jehlou jehlou jehlu s horkým běžeckým ventilem. Udržujte horkého běžce.
(3) Teplota horkého běžce/trysky je příliš vysoká. Přiměřeně upravte teplotu.
(4) Doba držení je příliš krátká. Zvětšit dobu držení.
(5) Tlak zadržení je příliš nízký. Zvýšit tlak.
(6) Doba chlazení je příliš krátká. Zvyšte dobu chlazení.
10.Sprue kresba
(1) Horká běžecká tryska nelze zavřít nebo se nosí ústa trysky. Udržujte horký válec běžec nebo vyměňte trysku novou.
(2) Teplota horkého běžce je příliš vysoká. Snižte teplotu zahřívání trysky.
(3) Doba zpoždění ventilu brány je příliš dlouhá. Zkrátit dobu zpoždění ventilu brány.
(4) Selhání regulačního vzduchového ventilu jehly ventilu. Udržujte regulační ventil ventilu.
11.Stopy vlhkosti
(1) Teplota chladicí vody formy je příliš nízká. Zvyšte teplotu cirkulující vody formy.
(2) Teplota prostředí semináře je příliš vysoká nebo vlhkost je příliš vysoká, což způsobuje, že se na plísni tvoří kapičky vody. Snižte teplotu klimatizace.
(3) Zkontrolujte únik vody. Příčiny a řešení úniku plísní
12.Spodní krystalizace
(1) Teplota horkého běžce a trysky je příliš nízká. Zvyšte teplotu trysky a horkého běžce.
(2) Tlak zadržení je příliš vysoký. Snižte tlak na držení na úroveň 3.
(3) Chladicí voda formy je příliš nízká nebo příliš vysoká. Zkontrolujte, zda je teplota chladicí vody přiměřená, a upravte ji.
(4) Chladicí vodní kanál formy je blokován. Udržujte kanál cirkulace vody formy.
13.White Mist On The Lath
(1) Pokud surovina není dostatečně suchá, zastavte stroj a znovu osušte surovinu.
(2) Pokud je teplota zahřívání šroubu příliš nízká, zvyšte teplotu topení šroubu.
(3) Pokud se šroubové sklouznutí (obvykle vyskytuje při výrobě embryí barevného oleje), zvýší teplotu hlaveň.
(4) Pokud je zpětný tlak příliš nízký, zvyšte tlak.
14. Black skvrny/kontaminace na předformacích
(1) Suroviny jsou kontaminovány nebo mají nečistoty. Odstraňte nečistoty (sběratel materiálu by měl vždy věnovat pozornost tomu, zda jsou suroviny kontaminovány).
(2) Suroviny jsou kontaminovány během sušení. Odstraňte suroviny s problémy s kvalitou.
(3) Teplota hlavně/horká teplota/tryska je příliš vysoká. Snižte teplotu na vhodnou teplotu.
(4) Produkční prostředí nebo zařízení je příliš čisté a hygienické. Udržujte dílnu a vybavení čisté a hygienické.
(5) Preformy jsou kontaminovány během skladování ve skladu. Udržujte prostředí skladu čisté a balení neporušené.
15.Létajícíokraj
(1) Pokud je poškozena rty, jádro nebo dutina, vyměňte nebo opravte poškozené díly.
(2) Pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký, snižte injekční tlak.
(3) Pokud je tlak příliš vysoký, snižte tlak nebo polohu držení.
(4) Pokud je teplota zahřívání příliš vysoká, snižte teplotu zahřívání.
(5) Pokud je tlak na upínání příliš nízký, zvýšejte tlak na upínání (obvykle 200-230 psi).
(6) Pokud surovina zůstane příliš dlouho v sekci topení, zkráťte výrobní cyklus.
16.Peeling na spodní láhvi
(1) Procento teploty trysky je příliš vysoké nebo příliš nízké. Upravte teplotu trysky na mírnou úroveň.
(2) Ústa trysky se nosí. Vyměňte trysku a izolační rukáv trysky a trysky.
(3) Jehla ventilu horkého běžce je deformovaná nebo opotřebovaná. Vyměňte jehlu ventilu.
(4) Třetí úroveň držení tlaku je příliš vysoká. Snižte tlak na držení.
17.Vnitřní smršťování dna láhve
(1) Nadměrná měřítko nebo rez na jádrovém chladicím kanálu Vyčistěte kanál Core Coolaling
(2) Potrubí jádra vody je volná
(3) Nedostatečný tlak vody zvyšuje tlak vody (obvykle: 6 až 7 bar)
(4) Teplota vody je příliš vysoká, upravte teplotu přívodu vody chladiče
18.Scorch Marks
(1) Teplota trysky je příliš vysoká. Snižte procento zahřívání trysky.
(2) Izolační pouzdro na trysky stárne. Nahraďte jej novým.
(3) Charní vodní kanál ve spodní části dutiny formy je blokován. Vyjměte formu a vyčistěte dno dutiny formy.
(4) Tlak vody je nedostatečný. Zvyšte tlak vody.
(5) Teplota vody je příliš vysoká. Snižte teplotu vody.
19.Pruhy rybí kosti
(1) Teplota horkého běžce formy je příliš vysoká. Snižte teplotu horkého běžce.
(2) Teplota zahřívání trysky formy je příliš vysoká. Snižte teplotu trysky.
(3) Izolační pouzdro pro trysky formy stárne. Vyměňte izolační rukáv trysky.
(4) Jehla ventilu trysky se nepohybuje hladce. Udržujte horký běžec nebo vyměňte jehlu ventilu.
20.Sprue Pinhole
(1) Teplota formové trysky je příliš vysoká. Snižte teplotu trysky.
(2) Poloha extrakce lepidla je příliš malá. Vhodně zvýšit polohu extrakce lepidla.
(3) Teplota horkého běžce formy je příliš vysoká. Snižte teplotu horkého běžce.
(4) Účinek sušení suroviny je špatný. Zastavte stroj a znovu ho osušte (asi 2 až 3 hodiny).
(5) Rychlost injekce je příliš rychlá. Zpomalte rychlost injekce.
(6) Tlak a čas zadržení jsou příliš malé. Zvyšte tlak a čas.
21. Zmenšení embryí
(1) Nedostatečný vstřikovací objem vstřikujte vstřikovací objem (zbývající poloha: 5-8 mm)
(2) Tlakovou polohu zadržování je příliš velké zvýšení tlaku
(3) Teplota chladicí vody je příliš vysoká snižování teploty chladicí vody
(4) Doba chlazení je příliš krátká doba chlazení
(5) Tlak držení příliš nízkého zvyšování tlaku
